朋友们，不知道你们工厂或团队里，有没有出现过这样的“经典”场面？
厂长拍着桌子：“这个工序，明明五分钟就能搞定！
”车间主管一脸委屈：“老板，老师傅快也要8分钟啊！
”员工私下抱怨：“定的标准根本完不成，就是想让我们白干活！”
接着，要么是公司利润在无声无息中流失，要么是员工士气在争吵抱怨中低落。
问题的根源，往往出在那个看似简单，却又无比复杂的四个字上——标准工时。
我们很多人对工时的理解，还停留在“掐秒表”的时代。
老师傅凭经验“估算”，或者管理人员拿着秒表在旁边一站，记下一个时间，再加上一个“感觉合理”的宽放率。这种方法，我们称之为 “差不多”先生。
“差不多”先生会带来什么？
对内不公： 低估了，挫伤员工积极性；高估了，企业成本居高不下。
对外失利： 报价时心里没底，不是丢单就是亏损。
管理混乱： 生产效率永远是一笔糊涂账，改善更是无从谈起。
传统算工时，要么靠师傅拍脑袋，要么秒表测两下就定了，漏了太多影响效率的细节。比如同样缝 8cm 的线，面料是软棉布还是硬牛仔，机器转速快一点慢一点，甚至捆扎布料的时间，都会影响实际耗时。
而 GST 核算标准工时，会把这些“主要因素”全算进去：
✅ 基础参数：车缝长度、针距密度、机器转速（比如平车每分钟转多少圈，直接影响缝速）
✅ 隐性时间：捆扎布料的时间、换线换针的间隙（这些 “零碎时间” 积少成多，传统方法全忽略了）
✅ 特殊情况：面料难度（软料易跑偏、硬料费力气，工时肯定不一样）、人工宽放（员工正常休息、喝水的时间，合理计入才公平）
简单说，传统方法是 “大概齐”，GST是 “精准到每一秒”， 这样算出来的工时，既不会让员工觉得 “干得多拿得少”，也不会让企业白白多付成本。
很多企业算工时，多做到 “拆工序、估时间”，但 GST 要多走两步，核心是 “先优化动作，再算工时”，形成可复制的标准。咱们用服装车间常见的 “平车拼面领底中缝” 举例，看它是怎么操作的：
别上来就测时间！先找齐 3 样东西：
比如一件衬衫，先拆成前幅、后幅、领子、袖子，咱们要算的 “拼面领底中缝”，就是 “领子” 这个部件里的小环节。拆得越细，越不容易漏算细节。
不是随便拆，要跟着实际操作来：比如 “拼面领底中缝”，得先 “拿面领和底领”，再 “对齐缝边”，接着 “放到压脚下固定”，接着 “车缝”—— 每一步都顺，才符合实际生产逻辑。
这是 GST 的一步！传统方法到第三步就停了，GST 会把 “工序” 再拆成 “动作”，比如刚才的工序，能拆成 8 个精准动作：
动作和设备参数（比如平车转速 1500 转 / 分钟）定好后，GST会自动算出两个关键数：
这个结果一出来，工价也好定了 —— 比如每小时工价 24 元，1 分 32 秒约 0.025 小时，工价就是 0.6 元 / 条。员工知道 “干多少得多少”，不用再争；你排产时也能精准算 “一天能拼多少条领子”，交期再也不用靠 “赌”。
说句实在的
做服装，工时不是 “算出来就行”，是要 “算得让人心服口服”。GST 不是算得有多快，而是把 “模糊的经验” 变成 “透明的标准”—— 车间不吵了，效率上去了，订单交期稳了，这才是咱们想要的。
想知道GST的具体能用在哪些核心场景？别走开，下篇继续为您深度解析，全是干货，千万别错过~
如果你的车间也有 “工时算不准、工价定不清” 的麻烦，不如把这篇转给身边的生产主管、厂长，一起用 GST 少走弯路～ 下篇咱们不见不散！
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