精益生产方式（Lean Manufacture）

创始人：丰田公司的丰田英二和大野耐一。

影响：被称为工业界的第二次革命，改变了丰田汽车公司的命运，在日本的经济腾飞中起到了举足轻重的作用，为美国赶超日本作出贡献，并且正在改变着 ，被称为是21世纪的生产方式。

主要内容：精益生产是以消费者的需求为生产起点，组织生产线依靠一种称为看板的拉动式准时化生产（Just In Time），实行5S，强调质量是生产出来而非检验出来的，在产品质量上追求尽善尽美，消除一切浪费，降低成本，以向零缺陷、零库存进军，用少的投入实现产出，实现利润化。

精益生产方式要求建立在信任基础上的团队工作，其成员一专多能，积极地参与企业管理。精益生产方式并不局限在工厂，可以在推广到产品设计、质量保证、财务、人力资源、市场销售、服务和采购等部门。

看板:

严格控制前后车间，前后工序之间的在制品流转数量，从而达到减少在制品储备量的目的。通常用看板来表示物料的需求，看板作为物料所需的授权书。看板管理是对美国福特汽车公司亨利·福特所创造的自动化生产流水线的丰富和发展。它彻底改变了在流水线组织中以前项工序管理为主的管理方法，而以后项工序(销售)作为管理的起点，建立逆工序性管理过程。适时制造要求在生产过程中无废品、零库存、各工序之间零延迟，追求全过程的尽善尽美。

5S:

企业内部整理整顿的一种理论，5S是整理（sort）、整顿（strengthen）、清扫（sweep）、清洁（sanitary）、素养（sentiment）的简称。

5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下：整理就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理 它是改善生产现场的 步。整理的目的是：改善和增加作业面积，消除管理上的混放、混料等差错事故， 利于减少库存，节约资金。 整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到定位、定品、定 。 清扫就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照决定清扫 象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具、实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：（1）只有在清洁的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品；（2）清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫； 3）清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。清洁活动的要点则是：坚持“三不要”的原则--即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏。

素养要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是5S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展， 是开展了也坚持不了。