多数企业的困惑与困扰：

工厂各环节链接不完整，信息传递缓慢；

企业各部门与岗位未建立完善的工作指导，不利于标准作业与人员培养；

生产模式不科学，员工在“忙”，管理人员在“盲”，生产效率却很低；

物流供应链建立不合理，产生严重浪费；

考核制度缺失或不完善，企业目标不明确与执行力不足，常常很多事“虎头蛇尾”；

缺少企业文化建设或建设方向，企业工厂归属感不够，企业长期受人力资源困扰；

从业人员技能度越来越低，人员越来越少，品质要求日渐增高；

有企业改善的愿望，却没有好的方法，摸石头过河；

市场与行业竞争日渐加巨，企业如何才能提升自身竞争力。

案例参考：

福特的故事：

1913年在美国的底特律，福特汽车（Ford Motor）公司管理层心中萌生了 雄心勃勃的制造汽车的念头。在此之前，汽车制造已有几十年的历史，但是，埃弗里和克兰仍想把汽车造得更快和更便宜。 他们有 想法——在整个装配过程中，让汽车移动而工人站在原地进行工作——这在当时是 革命性的创举。

几百年来，在生产过程中一直都是工人移动而工作对象保持静止。要让工作对象动起来，而工人站在原地就能进行操作，这在当时可不是件容易的事。经过一番努 力，这项研究成功了：在短短九个月内，他们使装配一辆汽车所需的时间大大减少——由原来的12小时变成93分钟。他们使制造业发生了革命。在他们任职期 间，福特公司生产出一千五百万辆福特T型汽车，使美国成为“车论上的国家”。

丰田的故事：

丰田汽车公司1937年成立, 到1950年13年中生产轿车2685辆；1950年春天，丰田英二访问美国底特律福特的鲁齐厂（该厂一天产量7000辆）.丰田公司的丰田英二和其总工 程师大野耐一，认识到大量生产方式不适合日本当时的情况，决定要走出一条新的适合日本条件、取得更快发展的道路。

丰田英二和大野耐一开创了一种被称为 “超级市场”的生产方式。在超级市场中，顾客是后一道工序，商场货架是前一道工序。大野耐一要将超级市场的运作原理用于汽车装配中。

丰田装配厂1953年试行、1961年实现生产均衡化、1962年全面实行，1970年代，全面推开。

这种新的高效率的生产方式，就是准时生产方式，它避免了单件生产的高成本，又避免了大量生产的僵化不灵活。 成为日本汽车业在竞争中获得优势的秘密武器。

IE定义：

IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。

IE起源：

工业工程（Industrial Engineering）简称为IE , 二十世纪初它起源于美国，是泰勒（费雷德里克.泰勒 ）、吉尔布雷斯为创史人，泰勒 提出的工具改善,吉尔布雷斯提出动作分析，被后人称为工业工程之父.成功应用于福特汽车公司，使福特汽车公司迅速崛起。

IE心及特点：

1. IE的核心是降低成本,提高产量和生产效率；

2. IE是综合性的知识应用体系；

3. 以人为本是IE区別其他工程学科的特点之一；

4. IE的重点是面向微观化管理

5. IE是系统优化技術

IE知识应用范围：

1.生物力学/成本管理

2.数据处理及系统设计

3.销售与市场

4.工程经济及安全

5.设施规划与物流

6.材料加工

7.应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）

8.组织规划与理论

9.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）

10.方法研究和作业测定

11.人的因素和工资管理

12.人体测量

IE的基本职能：

1.规划：规划是确定 组织在未来一定时期内从事生产服务所应采取的特定行动的预备活动；规划包涵十分丰富的技术内容，规划是一项系统工程的制定。

2.设计：设计是一种实现某一种既定目标而创建具体实施系统的前期工作，包括技术准则、规范作业、标准拟定等，选择和蓝图绘制。

3.评价：评价是对现存的各种系统、各种规划方案、个人以及组织的业绩，做出是否符合既定目标或准则的评审与评定的活动。

4.创新：创新是对现存各种系统的改进，提出崭新的、富于创造性和建设性见解的活动，创新（innovation）是对任何 系统都需要/必要的重要属性。

IE的职责角色：

不同的企业，因组织结构、产品特点和生产工艺的不同，IE在企业中所扮演的角色也会有所不同。但大致可以分为以下三种形式：

1.产品IE

2.现场IE

3.企业IE

IE的四个主要内容：

动作研究

作业研究

方法研究

流水线平衡

IE在生产现场发生的三类问题：

日常问题

创新问题

探求问题