当今 ，生产技术已是突飞猛进，随着经济的一体化，企业之间的竞争愈发激烈,而服装的市场需求也从过去的单一需求向现在的多样化，个性化及高级化发展，在这近二十年的时间里，服装制造业之间的竞争也跟随大流，从初质量竞争，到成本竞争，再到今天的高质高效竞争，其间发生了本质性的变化。
目前，制衣厂面临的问题有：基层生产管理人员的素质培训，生产计划的改善以及生产现场的改善等。在生产管理中，传统的管理模式已经成为制约工厂的瓶颈，而小批量，多品种，短交期的服装市场，多工厂的现有生产管理也带来很大的挑战，这使得工厂需要综合多方面因素来提升生产管理，从而提升营运效益。
针对目前制衣厂面临经营困难，生产经营成本上升，管理不善等问题，5月24日“如何利用数据优化工程管理及提升营运效益”研讨会在香港制衣业训练局会议室举行，香港制衣业局经理杨国斌和项目主任吴振玮，广州亿澳斯精益生产高级顾问梁润鸿和销售经理石辉，广州春晓信息科技有限公司总经理陈波和副总经潘志军，以及香港罗氏集团，合隆集团，台湾心华制衣集团等服装企业代表出席了研讨会。

梁顾问分析说，以前制衣行业比较好做，款式变化少，批量大，工人每天上班积极性高。而现在，受工人稳定性，客户经常变动订单，厂与厂之间竞争激烈的影响，加上工厂生产透明度不足，也不懂的科学排产，之时供应商经常无法如期交货，原定的生产计划无法进行，订单延误等情况时有发生。

据了解，在工厂生产管理中，管理人员比较关注生产效率的提升，但是传统的表格制作生产计划排期考虑的因素过于简单，物料跟催，产前时间管理，生产进度等影响生产计划的重要因素无法纳入动态关联考虑，如何将资源充分利用，使之达到效益，人才是关键。

潘副总经理说：“GST是专为缝制品行业所设计的一套预定动作时间分析系统，它将每个工序的操作过程按动作经济原则分解成一系列连续的动作流程，从而形成作业标准。在此基础上，进一步将所有动作对应的操作时间相加，再结合生产中的管理水平，人，设备，生产环境等的宽放率而得到工序的标准时间，为作业员提供了一套所有可能出现的动作资料库，可以准确预算企业生产能力及款式的生产周期，为生产计划提供准确的数据。

面对个性化的需求，复杂多边的市场换进，企业必须执行标准化管理，需要建立一套标准化体系，通过这样一套体系来分析现有生产状态，来制定改善目标。GST管理系统是针对服装企业量身订做的一套以“生产方法”、“生产工艺”“生产时间”三个核心为基础的标准量度系统。工作员在作业过程中普遍发生的动作程式化，每个代码都有 明确的时间值。负责人层可进行方法改正，技能培训，减少问题，以提高生产力。在方法，时间，沟通，通用性，预测性都有很大提高。直接提高生产率从而提高企业利润。